很多用戶(hù)不知道壓力傳感器如何控制灌裝機的速度，今天小編就來(lái)詳細的為大家介紹一下：
　　主要是利用PLC編程實(shí)現PID控制，管道上的壓力傳感器反饋模擬電流信號給PLC，然后通過(guò)PLC的PID實(shí)現程序，實(shí)時(shí)輸出控制變頻器頻率的模擬信號或直接用數字通訊接口連接傳輸數據達到控制目的。
　　用變頻器自身帶的PID控制器來(lái)實(shí)現，壓力傳感器直接反饋壓力信號給變頻器PID控制模塊，然后通過(guò)變頻器自身程序編程或修改某些控制參數，來(lái)實(shí)現其自動(dòng)調節的功能。
　　如在啤酒灌裝過(guò)程中，為了減少瓶?jì)瓤諝?，在灌裝完、封蓋前采取高壓水激泡的方法把瓶口啤酒激成泡沫以趕走瓶頸內空氣。激泡壓力是保證啤酒灌裝合格與否的關(guān)鍵。壓力過(guò)高，啤酒翻出，造成瓶?jì)染屏坎蛔?。壓力過(guò)低，產(chǎn)生的泡沫少，趕不走瓶?jì)瓤諝?，使含氧量過(guò)高，啤酒質(zhì)量不合格。以前采用的激泡系統用過(guò)減壓閥、比例閥、變頻器、氣動(dòng)泵等控制系統，在連續生產(chǎn)過(guò)程中效果還可以，但在灌裝速度變化時(shí)，不合格啤酒量多，酒損大。
　　新型灌裝機采用實(shí)時(shí)采集激泡水的壓力，從而調節柱塞泵對激泡水施壓，在變速灌裝的時(shí)候，不但能迅速增壓，也能迅速泄壓，適應速度的灌裝，避免激泡水無(wú)法在短時(shí)間內泄壓，過(guò)大的壓力造成酒損。