生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)線(xiàn)上使用液體灌裝機可以提高生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)成本。然而，在灌裝生產(chǎn)中，健康和安全是我們更關(guān)心的一個(gè)重要問(wèn)題。為了確保產(chǎn)品的衛生，我們需要控制設備和相關(guān)容器的消毒和清潔。
　　保持液體灌裝機管道清潔。所有管道，尤其是那些與材料間接或直接接觸的管道，應保持清潔。每周都要擦洗，每天都要喂水，每次都要消毒。確保灌裝機清潔，擦洗并消毒其料罐，并確保與物料接觸的零件上沒(méi)有污垢和雜菌。
　　殺菌是生產(chǎn)過(guò)程中保證瓶裝飲料生物穩定性的方法。滅菌時(shí)間和溫度須得到很好的控制，以確保效果。殺菌時(shí)間太長(cháng)或溫度太高，不能減少飲料的氧化。滅菌后，飲料須盡快冷卻，使溫度不超過(guò)35℃。低溫灌裝是飲料灌裝的至低要求。一般來(lái)說(shuō)，飲料在低溫環(huán)境下不易起泡，有利于灌裝。
　　灌裝機每次運行前，灌裝機罐和輸送管道的溫度應降低0~1℃。當灌裝溫度超過(guò)4℃時(shí)，應在灌裝操作前降低溫度。使用保溫罐，恒溫灌裝，使物料在規定的時(shí)間內保持一定的恒溫灌裝，以免造成灌裝機因溫度變化過(guò)大而工作不穩定。此外，將灌裝設備與其他設備隔離開(kāi)來(lái)。灌裝機的潤滑部分和填充材料部分應防止交叉污染。傳送帶的潤滑應使用特殊的肥皂水或潤滑油。
　　小編:wxy